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                                    如何提供聚氨酯的性能?
                                    更新时间:2022-02-17 点击:64

                                    要提高聚氨酯漆膜的抗划伤性、耐磨性、耐溶剂性,就必须使漆膜表面具备足够的抗拉、抗压应力,也就是其表面所表现的柔韧性及刚性要有一个合理的平衡点,在刚性与柔性的结合上,采用丙烯酸与聚酯进行接枝反应,可使硬度、柔韧性和其它性能达到平衡,因为聚酯本身有少量的C=C键,它们可与丙烯酸单体进行共聚合。

                                    1、改善刚性方面

                                    可选择一些玻璃化温度较高的单体聚合的丙烯酸树脂,如丙烯酸、甲基丙烯酸等单体聚合的树脂其硬度高,干燥迅速,抗张强度大,延伸率低。另外,相对分子质量的分布及大小也很重要,相对分子质量分布均匀则所表现的性能较均一,较低的相对分子质量在漆膜干燥过程中,不会有很大的收缩,这对漆膜的耐“下陷”有较大帮助,但聚合反应的丙烯酸树脂的官能团分布较随机,这在一定程度上影响了其与固化剂反应的架桥密度,因此考虑一个与之相容的聚酯树脂进行接枝必不可少。

                                    2、改善柔性方面

                                    聚酯树脂自身的韧性特点,可使漆膜表面富有弹性,提供抗拉能力,但缩合反应的聚酯其官能团的分布较有规则,而为了达到致密的架桥率,宜选择有分支结构,且分支较多的聚酯树脂。

                                    总之,要提高漆膜的耐磨性,就必须做到漆膜刚柔相济,又硬又韧。

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                                    3、固化剂的影响

                                    TDI加成物或其三聚体,对交联速度有帮助,其表现的干速、硬度较理想,但其交联质量比不上HDI三聚体系固化剂,从而导致抗划伤性、耐磨性不理想,且耐候性不佳,然而HDI系固化剂固化慢,过慢的交联速率易产生许多漆膜弊病,如暗泡、起皱等,且印刷速度低,降低生产效率。为了解决以上问题,需要催化其反应速度,但如果采用一般的金属催干剂,其类型、用量要严格控制,否则适用期太短,导致涂料报废,所以在选择催干剂时要慎重考虑其对适用期的影响及催化促进效率。

                                    4、A、B组分配比的影响

                                    固化剂用量高,漆膜干速、耐溶剂性均要好些,但若其比例太高,适用期短,不利于现场操作且成本高,客户也不愿接受。固化剂用量过少,漆膜干速慢,同样也不利于现场提高印刷速度。固化剂应有一个适当的用量来兼顾漆膜性能,客户现场应用以及产品成本等。漆膜的耐磨性和漆膜的摩擦系数也有关系,加入蜡或含氟表面活性剂可以降低涂膜的表面张力,从而降低漆膜摩擦系数,增加其耐磨性。


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